關於（yú）我們
米麵生產線的運行方式
⑴麵團熟成：輸送機以獨特的先（xiān）入（rù）先出的設計將麵團熟成置於一個比較寬大的平帶式輸送機上，保持（chí）麵團停留時間在30min以上。由於平帶輸送，麵（miàn）團向前（qián）推移時，遵守先入先出的原（yuán）則，使麵粒熟成時間（jiān）均勻一致。（國內設備采用的均是圓盤攪拌式輸送熟成裝置，使麵團（tuán）不（bú）能先入先出容易產生細菌並結成大麵團）
⑵靜置熟成：靜置熟（shú）成可以減少麵粒表麵水分蒸發，防止（zhǐ）由（yóu）於麵粒被翻攪，相互結成球狀而裹入空氣。
麵帶複合（hé）壓延機、麵帶（dài）連續壓延機
⑴波（bō）紋輥壓延：由於波（bō）紋設計成沿壓（yā）延輥軸向（xiàng）分布，使麵帶受力方向（xiàng）由單（dān）一（yī）的縱向受（shòu）力（lì）改為縱橫方向同時組合受力，麵帶受力近似（sì）於手工擀麵和拉麵同時作用（yòng）。通過連續波紋輥（gǔn）壓延（yán）後，可使麵條的口感，既有手工拉麵良好的韌性、爽滑性，又有手工擀麵的粘彈性的特點。
⑵三層麵複合：由於采（cǎi）用單機驅動、變頻控製、聯機調整實現了三層麵（miàn）複合（hé），為新（xīn）產品的開發和提高產品的食用性能提供了更為靈活手段。
⑶特種表麵材料：由於波紋壓延輥的設計與製造采用了特出的工藝，壓延輥采用特種（zhǒng）不鏽鋼，耐腐蝕性強（qiáng），可長（zhǎng）期維持壓延輥表麵加工精度。使和麵（miàn）加水率即使達到50%以上時也不會產生粘輥現象。解決了多加水麵帶粘輥的問題。
⑷單機（jī）變頻驅動、自動（dòng）麵帶張緊（jǐn）控（kòng）製：每一道輥都采用單（dān）機驅動，變頻控製，通過測（cè）距傳感（gǎn）器，實現多輥連動。這樣設（shè）計可簡化操作，保（bǎo）證壓延率（lǜ）滿足工藝要求，加工出質量穩定的麵帶。（國（guó）內設備采用的是多輥單機集中驅動，此種配置不易實行整套設備聯機自動控（kòng）製，不適合於鮮麵類（lèi）產品的生產）