直條米粉是我國米製品產品的一個主要品種，深得民眾喜愛，但由於生產工藝複雜，繁鎖，又以小企（qǐ）業或家庭作（zuò）坊的方式生產為主，製約了發展，仍處於勞動密集狀態（tài）。近年有大企業采用（yòng）了（le）新型生產設（shè）備，特別在連續攪拌、擠絲機出條，連續老化、複蒸、梳粉等勞動密集工位處采用（yòng）了新的設備，促使生產設（shè）備實現了機械化、連續化，自動化的米粉生產線規模，實現了直條米粉生產設備的大突破。隨著生產線的出現，直條米粉（fěn）行業將進入一個新的發展時期，同時帶來設備改革的新高潮，在直條米粉（fěn）生產設備（bèi）的改革中筆者認為需抓住（zhù）以下要點。
一、減小勞動力（lì），提高生產率。
直條米粉生（shēng）產中連續攪拌機的使用讓人工（gōng）喂料成為曆史，各種物料（liào）的（de）搭配比例（lì）及含水量的調配可隨時調整；擠絲機的出絲模板采用長方形，出絲口長度大，粉條冷卻容易，不再需用人手（shǒu）把（bǎ）粉條放到車（chē）子上，也不需為粉條均勻掛（guà）在掛杆（gǎn）上（shàng）再費人力；老化機、幹燥機采（cǎi）用（yòng）鏈條式輸送機（jī），粉條輸（shū）送（sòng）移動不需要車子，更不需要用人推或搬；橋式蒸粉機代替蒸櫃，不再需要人手去推或搬粉條，蒸（zhēng）櫃帶壓運行的安全隱患（huàn）徹底消除了；機械（xiè）式梳粉機的出現，完全代替（tì）了人的勞作，不再需要人（rén）手（shǒu）對粉條進行搓、揉、梳等作業（yè）。但在解決粉條並條及包裝還耗費著大量的人力，由於粉條（tiáo）未（wèi）能達百分百分離，仍需人手把餘下（xià）的並條粉（fěn）挑揀出來，由（yóu）於（yú）幹燥形成末端（duān）段存有的（de）微小彎曲，影響了包裝機的使用，還要對梳（shū）粉機，幹燥機需要進（jìn）行更深入的研（yán）究。
擠絲機出粉速度不（bú）均勻（yún）形成粉條吊（diào）掛後末端不（bú）整（zhěng）齊，在梳（shū）粉（fěn）時，一端粉條已離開了梳子，另一端會因並條粉把粉條從掛杆（gǎn）上（shàng）扯（chě）下來（lái），影響了成品率，從而降低了勞動生產率。
二、產品的吐漿率（lǜ）
很多直條米粉企業都（dōu）把產品（pǐn）的吐漿率定（dìng）在8%以下，實際上大部份產品（pǐn）的都超出，有些還達到15%。也有人認定直條米粉的糊湯（tāng）是直條米粉的特色。粉（fěn）條的吐漿率反映出產（chǎn）品的糊化與老化的程度。
直條米粉都（dōu）采用自熟工藝，進入自（zì）熟機時物料（liào）的含水成為影（yǐng）響糊化的關鍵因素。
連續攪拌（bàn）機的（de）出現使生產過（guò）程向連續化邁進（jìn）一大步（bù），是一項突破，但現用的攪拌混合的方式存有缺陷，影（yǐng）響澱粉的糊化。主要是進入攪拌（bàn）機的玉米澱粉與大米粉（fěn）的含水相差15個百分點以上，同時進入連續攪拌機混合難以保證（zhèng）玉米澱粉吸收到足夠的水分（fèn），也就無法保證能與玉米澱粉充分糊化，最終影響產品的吐漿率。如把攪拌方式（shì）改為先讓玉米（mǐ）澱粉與（yǔ）水接觸，增加水（shuǐ）浸（jìn）潤到玉米澱粉分子裏（lǐ）的時間，並把含水提高到與大米粉的含水相近時再進入連續攪拌機混合（hé），這樣的效果比直（zhí）接添加的方式好，更能讓大米澱（diàn）粉和玉（yù）澱（diàn）粉都充分糊化，降（jiàng）低產品的吐漿率。
含水（shuǐ）量對澱粉糊化影響很大，有些（xiē）資（zī）料提（tí）到，含水30%以下的澱粉無法達到（dào）完全糊化，現有工藝進入自熟機物料的含水約33%左右，需（xū）研究（jiū）適應更高含水量的自熟機。複蒸。複蒸能提高粉條的糊化度，使粉條表麵更光滑（huá）靚麗。但複蒸容易（yì）形成並條，增加梳粉的難度（dù），在設定複蒸參數時有的取75℃，2.5分（fèn）鍾，也有的采用90℃，1.5分鍾等，采取加熱時間短或稍低的加熱溫度，沒讓粉條溫度升得過高，都是考慮都複蒸容易做（zuò）成並條。在新設計中需對自熟機及自熟的工藝進入深入的探索研究，使其（qí）做到既能提高粉條的糊化度，又不（bú）因粘性（xìng）影響設備運行，也不會因此而增加產品的並（bìng）條率，同時（shí）還要向大型化發展，滿足發展生產的需要。
研究提高梳粉機的性能，適應對加深複蒸度後的粉條的梳離能力。