米麵生（shēng）產線的運行方式
⑴麵團熟成：輸送機以獨特（tè）的先入先出的設計將麵團熟成（chéng）置於一個比較寬大（dà）的平帶式（shì）輸送（sòng）機上，保（bǎo）持麵團停留時間在30min以上。由於平帶輸（shū）送，麵團向前推移時，遵守（shǒu）先入先出的原則（zé），使麵粒熟成時間均勻一致。（國內設備采用的均是圓盤攪拌式輸送（sòng）熟成裝置，使麵團不能先（xiān）入先（xiān）出容易產生（shēng）細菌並結成（chéng）大麵團）
⑵靜置熟成：靜（jìng）置熟成可以（yǐ）減（jiǎn）少（shǎo）麵粒表麵水分蒸發，防止由於麵粒被（bèi）翻攪，相互（hù）結成（chéng）球狀而（ér）裹入空氣。
麵（miàn）帶複合壓（yā）延機、麵帶連續壓延機
⑴波紋輥壓延：由於波紋設計成沿壓延輥軸向分布，使麵帶受（shòu）力方向由單一的縱向（xiàng）受力改為縱橫方向同時組合受力，麵帶受力近似（sì）於手工擀麵和拉麵同時作用。通過連續波紋（wén）輥壓延後，可使麵條的口感，既有手工拉麵良好（hǎo）的韌性、爽滑性，又有（yǒu）手工擀麵的粘彈性的（de）特（tè）點。
⑵三層麵複合（hé）：由於采用單機驅動、變頻控（kòng）製（zhì）、聯機調（diào）整（zhěng）實現了三（sān）層麵複合，為新產品的開發和提高產（chǎn）品的食用性能提（tí）供了更為靈活手段。
⑶特種表麵材料：由（yóu）於波紋壓延輥的設計與（yǔ）製（zhì）造（zào）采用了特出的工藝，壓延輥采（cǎi）用特（tè）種不鏽鋼，耐腐蝕性強，可長（zhǎng）期維持壓延輥表麵加工（gōng）精度。使和麵（miàn）加水率即（jí）使達到50%以上時也不會產（chǎn）生（shēng）粘輥（gǔn）現象。解決了多加水麵帶粘輥的問題。
⑷單（dān）機變頻驅動（dòng）、自動麵帶張緊控製：每一道輥都采用單機驅動，變頻控製，通過測距（jù）傳感器，實（shí）現多輥連（lián）動。這樣設計（jì）可簡化操作，保證壓延率滿足工藝要求，加工出質量穩定的麵帶。（國內（nèi）設備采用的是多輥單機集中驅動，此種配置不易實行整套設備聯機自（zì）動控製，不適合於鮮麵類產品的生（shēng）產）