米（mǐ）麵生產線的運行方式
⑴麵團熟成：輸送（sòng）機以獨特的先入（rù）先出的設計將麵團熟（shú）成置於一個比較寬大的平（píng）帶式（shì）輸送機上，保持麵團停留時（shí）間在30min以上。由於平帶輸送，麵團向前推（tuī）移時，遵守先入先出的原則，使麵粒熟成時間均勻一致。（國內設備采用的均是圓盤攪拌式輸送熟成裝置，使麵團不能先入先出容易產生細菌並結成大麵團）
⑵靜置（zhì）熟成：靜置熟成可以減少麵粒表麵水（shuǐ）分蒸發，防止由於麵粒被翻（fān）攪，相互結成（chéng）球狀而裹入空氣。
麵帶複合壓延機、麵帶（dài）連續壓延機
⑴波紋輥壓延：由於波紋設計成沿壓延輥軸向分布，使麵帶受力方向由單一的縱向受力改為縱橫方向（xiàng）同（tóng）時組合受力，麵帶受力近似（sì）於手工擀（gǎn）麵和拉麵同時（shí）作用。通過連續波紋（wén）輥壓延（yán）後，可使（shǐ）麵條的口感，既（jì）有手工拉麵良好（hǎo）的韌（rèn）性、爽滑性，又有（yǒu）手工擀麵的粘（zhān）彈性的特點。
⑵三層麵複合：由於采用單（dān）機驅動、變頻控製、聯機調整實現了三層麵複合，為新產品的（de）開發和提高產品（pǐn）的食用性（xìng）能提供了更為靈活手（shǒu）段。
⑶特種表麵材料：由於波紋壓延輥（gǔn）的設計與製造采（cǎi）用了特出的工藝，壓延輥采（cǎi）用（yòng）特種不（bú）鏽鋼，耐腐蝕性強，可長期維持壓延輥表麵加工精度。使和（hé）麵加水率即使達到50%以上時（shí）也不會產生粘輥現象。解決了多加水麵帶粘輥的問題。
⑷單機變頻驅（qū）動、自動（dòng）麵（miàn）帶張緊控製：每一道輥都采用單機驅動，變頻控製，通過測距傳感器，實現多輥連動。這樣設計可簡化（huà）操作，保證壓延率（lǜ）滿足工藝要求，加工出質量穩定的（de）麵帶。（國內（nèi）設備采用（yòng）的是（shì）多輥（gǔn）單（dān）機集中驅動，此種配置不易實行整（zhěng）套設備聯機自（zì）動控製，不適合於鮮麵類產（chǎn）品的生產）