關於我們（men）
米麵生產線的運行方式
⑴麵團熟成：輸（shū）送機以（yǐ）獨特的先入先出的設計將麵團熟成置於一個比較（jiào）寬大的平帶（dài）式輸送機上（shàng），保持麵團停留時間在30min以上。由於平帶（dài）輸送（sòng），麵團向前（qián）推移時，遵守先入先出的原則，使麵粒熟成時間（jiān）均勻一致。（國內（nèi）設備采用的均是圓盤攪拌式輸送熟成裝置，使麵團不（bú）能先入先出容易產生細（xì）菌並結成大麵團）
⑵靜置熟成：靜置熟成（chéng）可以減少麵粒表麵水分蒸發，防（fáng）止由於麵粒被翻攪，相互結成（chéng）球狀而裹入空氣。
麵帶（dài）複（fù）合（hé）壓延機、麵帶連續壓延機
⑴波紋輥壓延：由於波紋設計成沿壓延輥軸向分布，使麵帶（dài）受力方向由單一的縱向受力改為縱橫方向同時組合受力，麵帶受力近似於手工擀麵和拉（lā）麵同時作用。通（tōng）過連續波紋輥（gǔn）壓延後，可（kě）使（shǐ）麵條的口感（gǎn），既有手（shǒu）工（gōng）拉麵良好的韌性、爽滑性，又有手工擀麵的粘彈（dàn）性的特（tè）點。
⑵三層麵（miàn）複合：由於采用單機驅動、變頻（pín）控製、聯機調整實現了三層麵複（fù）合，為新產品的開發（fā）和提高（gāo）產品的食（shí）用性（xìng）能提（tí）供了更為靈活手段。
⑶特種表麵材料：由於波紋壓延輥的設計與製造采用了特出的工藝，壓延輥采用特種不鏽鋼，耐腐蝕性強，可長期維持壓延輥表麵加工精度。使和麵加水率即使達到50%以上時也不會（huì）產生粘輥現象。解（jiě）決了多加水麵（miàn）帶粘輥的問題。
⑷單機變頻驅動、自動麵帶張緊控（kòng）製：每一（yī）道（dào）輥都采用單機驅動，變頻控製，通過測（cè）距傳感（gǎn）器，實現多輥連動。這樣（yàng）設計可簡化操作，保證壓延率滿足工藝要求，加工出質量穩定的麵帶。（國內設備采用的是多輥單機集中驅動，此種配置不易實（shí）行整套設備聯機自動控製，不適合於鮮麵類產品的生產）